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    注塑成型-加工方法

    時間:2019-06-19 10:16 閱讀:3441 來源:互聯網
    注塑成型(注塑 Molding)是經加熱熔化的塑料原料注入到模具型腔內,進行固化或硬化來制作成型件的加工方法。


    合模工步
    a) 在此階段先關合模芯(Core)和型腔(Cavity)。
    b) 然后,型腔固定,模芯移動。
    c) 靠調速裝置調整移動速度。
    注塑成型

    注塑工步
    a) 螺桿(Screw)前進,使熔融樹脂通過噴嘴注入到模具型腔內。
    b) 附設于螺桿(Screw)的防逆流裝置防止熔融樹脂從型腔逆流到注塑機上。
    注塑工步

    保壓工步
    a) 一直保持壓力,直到型腔內熔融材料凝固為止。
    保壓工步

    冷卻/熔融/計量工步
    a) 型腔內熔融材料靠設置于模具上的冷卻水路進行冷卻。。
    b) 在注塑機內同時進行材料的熔融和計量。
    c) 料斗內材料靠螺桿旋轉導入到氣缸內。
    d) 靠后退距離進行熔融材料計量。
    計量工步


    開模/取出工步
    a) 按成型件附在模芯的狀態下開模。
    b) 拿出留在型腔內的成型件。

    計量工步
     

    選擇樹脂要點
    要求性能
    經濟性
    模具設計及注塑機規格參數
    根據成型產品的用途,對注塑成型件物性的要求不同,因此樹脂選擇要點也不同。
    選擇在工業或家庭中實際使用的產品樹脂時,除要求性能以外,經濟性、加工企業注塑機規格和模具Design也是選擇樹脂的主要因素。
    選擇樹脂時,根據下模DESIGN應掌握的模具參數
    加工企業開發新產品時,應另行制作適合該產品的模具。
    模具對成型件的影響如下:
    修正收縮尺寸形狀流道、澆口尺寸形狀加工結束方法溫度控制模具材質、熱處理剛性變形頂桿機構
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