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    注塑級塑膠原料加工成型問題指南

    時間:2019-06-19 09:58 閱讀:3383 來源:互聯網
    成型問題指南
    成型問題指南
    不良現 產生原因 改善方法
    粘模
    • 頂出阻力過大
    • 冷卻時間不足
    • 冷卻時間不足
    • 冷卻時間不足
    • 增加頂桿個數
    • 降低模具溫度,增加合模時間
    充填不足
    • 由熔體或者模具溫度過低產生的熔體流動性不足
    • 模具設計的澆口尺寸偏小或者流道過窄
    • 填充不平衡
    • 計量行程不足
    • 提高機筒溫度或模具溫度
    • 提高注射壓力和注射速度
    • 增大澆口尺寸
    • 調節流道平衡
    • 調節流道平衡
    麻點
    • 注射速度過低
    • 保壓壓力過低
    • 熔體或模具溫度過低
    • 熔體或模具溫度過低
    • 提高注射壓力或者保壓壓力
    • 提高熔體或模具溫度
    流痕
    • 注射速度過低
    • 模具溫度過低
    • 提高注射速度
    • 變更澆口位置,增大澆口尺寸
    • 提高模具溫度
    銀紋
    • 膠粒濕度過高
    • 過度受熱分解
    • 排氣不足
    • 過度受熱分解
    • 臟污
    • 選擇合適的干燥條件
    • 降低機筒溫度或減少膠料在機筒停留時間
    • 檢查排氣
    • 增加背壓
    • 檢查污染物
    變色或燒焦
    • 機筒過熱或者膠料在機筒停留時間過長
    • 排氣不足
    • 注射速度過快
    • 降低機筒溫度
    • 檢查排氣
    • 降低注射速度
    污染
    • 被其他材料污染
    • 黑點
    • 采取措施預防
    • 清潔機筒
    飛邊
    • 合模力不足
    • 注射壓力或者保壓壓力過高
    • 注射速度過快
    • 模具磨損
    • 提高合模力
    • 降低注射壓力或者保壓壓力
    • 降低注射速度
    • 修模
    凹痕及孔洞
    • 保壓壓力過低
    • 止回閥磨損
    • 余料量不足
    • 提高保壓壓力和時間
    • 提高模具溫度
    • 澆口開在壁厚的部位
    • 檢查止回閥

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