通用塑膠原料有五大品種，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯及ABS。它們都是熱塑性塑料。

　　聚乙烯塑膠原料（PE塑膠原料）

　　聚乙烯是塑料工業中產量最高的品種。聚乙烯是不透明或半透明、質輕的結晶性塑料，具有優良的耐低溫性能（最低使用溫度可達－70 ~ －100℃），電絕緣性、化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕，但不耐熱。聚乙烯適宜采用注塑、吹塑、擠塑等方法加工。

　　聚丙烯（PP塑膠原料）

　　聚丙烯是由丙烯聚合而得的熱塑性塑料，通常{TodayHot}為無色、半透明固體，無臭無毒，密度為0.90 ~ 0.919克/厘米3，是最輕的通用塑料，其突出優點是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蝕，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好，缺點是耐低溫沖擊性差，易老化，但可分別通過改性和添加助劑來加以改進。聚丙烯的生產方法有淤漿法、液相本體法和氣相法3種。

　　聚氯乙稀塑膠原料（PVC塑膠原料）

　　聚氯乙稀是由氯乙烯聚合而得的塑料，通過加入增塑劑，其硬度可大幅度改變。它制成的硬制品以至軟制品都有廣泛的用途。聚氯乙稀的生產方法有懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主。

　　聚苯乙烯塑膠原料（PS塑膠原料）

　　通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外觀透明，但有發脆的缺點，因此，通過加入聚丁二烯可制成耐沖擊性聚苯乙烯（HTPS）。聚苯乙烯的主要生產方法有本體聚合、懸浮聚合和溶液聚合。

　　ABS塑膠原料 (ABS塑膠原料)

　　ABS樹脂是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三種單體共同聚合的產物，簡稱ABS三元共聚物。這種塑料由于其組分A（丙烯腈）、B（丁二烯）和S（苯乙烯）在組成中比例不同，以及制造方法的差異，其性質也有很大的差別。 ABS適合注塑和擠壓加工，故其用途也主要是生產這兩類制品。