鈦白粉的著色的性能鈦白粉的著色的性能
　　TiO2具有純潔的白度、微細的粒度，是白色PVC異型材最理想的著色劑，當把鈦白粉單純用作顏料時，其最佳粒徑為0.14-0.23。銳鈦型TiO2有更高的白度，在自然氣候下短期使用的塑料制品和室內使用的塑料制品以及大多數塑料包裝薄膜可用銳鈦型TiO2著色。

　　型材有時會發生變色，變色有兩種情況，生產過程變色和使用過程變色。前者多數同穩定劑和加工工藝有關，如穩定劑份量不夠，工藝溫度設置不合理。在使用過程中變色(變灰、變紅、變黑)等，與TiO2質量和型號選擇有一定關系。

　　TiO2表面光催化化學反應過程中產生的活性原子團能同PVC共混物中的某些原料發生氧化還原反應。在鉛鹽配方中由氧化還原反應過程中產生了黑色的鉛，導致白色型材發生灰黑現象。停止光照一般時間后，型材表面的灰黑現象可以逆轉。關于這方面的主要因素有：

　　(1)射線強度：若射線強度達不到TiO2的吸收邊界則不能發生光催化化學反應，亦不能發生氧化還原反應，型材不會發生灰黑現象。

　　(2)環境溫度：溫度對化學反應速率有很大影響，通常溫度每增加10℃，反應速率增加一倍。在炎熱的夏天，TiO2著色材料表面可以達到50-70℃，這對光催化有極大的影響。

　　(3)環境濕度：與TiO2表面結合的水對TiO2的光催化反應起到關鍵作用。聚合物有較高的水擴散率，潮濕環境有利于光催化反應，產生灰黑現象。

　　(4)鉛鹽穩定劑質量不過關：型材TiO2氧化還原變色只針對使用鉛鹽穩定劑而言，如使用有機錫則變色不多見。

　　(5)鈦白粉的質量：如使用銳鈦型TiO2則易發生變色現象，還有Ti02的包膜處理狀況，此外Ti02還要進行脫水處理，TiO2用量不足也易發生氧化還原反應。

　　(6)在型才中，作為白色顏料的TiO2含量高時，會發生一種起霜現象，這是包埋的塑膠原料顏料顆粒遷移到型材表面，產生了粉化。通常耐候性較好的TiO2裸露在外的顆粒較少，一般不大于10%。