透明塑料的具體選用

透明塑料的性能及注塑工藝過程

透明塑料件的缺陷和解決辦法

一、透明塑料的具體選用

（1）日用透明類材料

1.透明膜類：包裝用PE PP PS PVC及PET等,農用PE PVC及PET等；

2.透明片：板類用PP PVC PET PMMA及PC等；

3.透明管類：用PVC PA等

4.透明瓶類：用PVC PET PP PS及PC等

（2）照明器材類材料

主要用作燈罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC等

（3）光學儀器類材料

1.硬質鏡體主要用CR-39和J.D兩種

2.隱形眼鏡常用HEMA

（4）玻璃類材料

1.交通玻璃常用PMMA和PC兩種

2.建筑玻璃常用PVF和PET

（5）太陽能材料

常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI等

（6）光纖材料

芯層用PMMA或PC,包覆層為含氟烯烴聚合物含氟甲基丙烯酸甲酯類

（7）光盤材料

常用PC PMMA

（8）透明封裝材料

表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB等

二、透明塑料的性能及注塑工藝過程

透明塑料必須有高透明度，一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學性要優，吸水率要小，只有這樣才能在使用中能滿足透明度的要求而長久不變，常用的透明塑料有：

1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞克力或有機玻璃，代號PMMA）

2.聚碳酸酯（代號 PC）

3.聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號 PET）

4.透明尼龍

5.AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）

6.聚砜（代號PSF）

1）性能比較

一般要求的制品仍以選用PMMA為主，而PET由于要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。

2)注塑過程中工藝特性

i.PMMA的工藝特性

PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。

ii.PC的工藝特性

PC粘度大，融料溫度高，流動性差，回此必須以較高溫度注塑(270－320T之間），相對來說料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結構和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

iii.PET的工藝特性

PET成型溫度高，且料溫調節范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形的重要回素，回此建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表面光澤差和脫模回難。

三、透明塑料件的缺陷和解決辦法

1) 銀紋：由充模和冷凝過程中，內應力各向異性影響，垂直方向產生的應力，使樹脂發生流動上取向，而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產品出現裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外，最好產品作退火處理。如PC料可加熱到160℃以上保持3－5分鐘，再自然冷卻即可。

2）氣泡：由于樹脂內的水氣和其他氣體排不出去，或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。

3）表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具表面的狀態，所有這些都使其表面產牛微小凹凸不平，而使產品失去光澤。

4）震紋：是指從直澆口為中 心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現震紋。

5）泛白,亮點：主要由于在空氣中灰塵落入原料中或原料含水量太大而引起的。

6）白煙,黑點：主要由于塑料在機筒內，因局部過熱而使機筒樹脂產生分解或變質而形成。