PBT樹脂的基本特性

PBT具有優異的力學、電學、耐化學腐蝕、易成型及吸濕率低等特點，是一種綜合性能優良的熱塑性工程塑料，被廣泛用于汽車、電子電器制造業中，用于制造機械強度要求較高的零件和耐熱、耐沖擊、耐磨擦的零件等，但純PBT也存在著阻燃性不好，缺口沖擊強度低，熱變形溫度不高等缺點。

其特性包括：

（1）優良的耐熱性、耐藥品性和電絕緣性；

（2）熱變形溫度約60℃；

（3）結晶速度快；

（4）缺點：缺口沖擊強度不高，增強PBT存在各向異性。

（5）通過玻纖增強和加入阻燃劑，可以制得綜合性能優良的阻燃增強PBT。

配方設計

塑料件在裝配過程中受金屬件沖擊易導致開裂，因此需進行增韌，提高材料的韌性。硅烷偶聯劑是玻纖增強PBT 的良好相容劑，有效地提高玻纖和基體界面的相互作用。鹵系阻燃劑對環境有害，因此最好選用次膦酸鹽無鹵阻燃劑。

工藝流程

工藝參數

①注射溫度

PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在240-260℃之間。

②注射壓力

注射壓力一般為50～100MPa。

③注射速率

PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

④螺桿轉速和背壓

成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。

⑤模具溫度

一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。

⑥成型周期

一般情況下為15～60 s

成型加工中應注意的問題

1． 物料干燥要充分；

2． 物料要保溫；

3． 注塑溫度要合理，一般在235~260℃；

4． 注塑壓力要適中，一般在40~80Mpa；

5． 保壓壓力一般在30~50Mpa；

6． 注塑速度采用中或高速；

7． 背壓；

8． 模具溫度50~80℃；

9． 模具設計要合理：（1）澆口的大小和設置；（2）頂出機構；（3）冷卻系統。

10．成型周期的長短只要取決于制件冷卻時間的長短。從傳熱學來講，制件的冷卻時間與制件壁厚的平方成正比。

性能

(1)結晶速度快，可快速成型；

(2)吸水率低，電氣性能優異且隨溫濕度變化小；

(3)耐候性好，適于戶外使用，且耐藥品性優異；

(4)力學性能優良。純PBT樹脂有優異的沖擊韌性，但對缺口敏感，經玻纖增強后，不僅可使缺口敏感性得到改善，而且還能使熱變形溫度大大提高，拉伸強度提高，彎曲模量成倍增長；

(5)純PBT結晶收縮率大，經增強后改善收縮率；

(6)阻燃級別為UL94V-0級，不產生二次污染。

應用

1.電子電器

連接器、斷電器、弛返變壓器、家電把手、電磁開關、插頭、插座、保險絲盒、線圈蕊、馬達端蓋、日光燈座、整流器、電源插頭、電氣元件、光纖套管、開頭與控制器。

2.汽車工業

車門把手、保險桿、擋泥板、點火裝置開關、車尾燈插座、保險絲盒、方向燈開關、線圈蕊、輪圈蓋、分電盤蓋、安全帶零件、齒輪類、化油器、汽車發動機罩下零件等等。

3.工業零件

OA風扇、鍵盤、釣具、卷線圈零件、燈罩、線軸、照相機零件、水表外殼、抽水機外殼、壓力容器、流量控制機器等等。