????????模具制造中需要注意很多問題，如果您不是很清楚它的流程和關鍵點，那就要多多學習下面的知識了。

????????1) 模具制造選擇模具鋼時什么是最重要的和最具有決定性意義的因素?

????????成形方法 - 可從兩種基本材料類型中選擇。

????????A) 熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。

????????B) 冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

????????塑料-一些塑料會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。 在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。

????????模具尺寸 - 大尺寸模具常常使用預硬鋼。 整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。

????????模具使用次數 - 長期使用(> 1 000 000次)的模具應使用高硬度鋼，其硬度為48-65 HRC。 中等長時間使用(100 000到1 000 000次)的模具應使用預硬鋼，其硬度為30-45 HRC。 短時間使用( 表面粗糙度 - 許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。 當添加硫改善金屬切削性能時，表面質量會因此下降。 硫含量高的鋼也變得更脆。

????????2) 影響材料可切削性的首要因素是什么?

????????鋼的化學成分很重要。 鋼的合金成分越高，就越難加工。 當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。 不同的結構包括： 鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。 鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。

????????硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。 一般規律是鋼越硬，就越難加工。 高速鋼(HSS)可用于加工硬度最高為330-400 HB的材料;高速鋼+鈦化氮(TiN)涂層，可加工硬度最高為45 HRC的材料; 而對于硬度為65-70 HRC的材料，則必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

????????非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。 例如Al2O3 (氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。

????????最后一個是殘余應力，它能引起金屬切削性能問題。 常常推薦在粗加工后進行應力釋放工序。

????????3) 模具制造的生產成本由哪些部分組成?

????????粗略地說，成本的分布情況如下：

????????切削 65%

????????工件材料 20%

????????熱處理 5%

????????裝配/調整 10%

????????這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優良的總體切削解決方案對模具的經濟生產的重要性。