????????十建公司中科項目精心組織實施，球罐安裝專業隊6個月的認真組裝施焊，中科煉化項目80萬噸/年蒸汽裂解裝置兩臺乙烯低溫球罐的安裝焊接、整體熱處理完成，并分別在11月25日和28日水壓試驗一次成功。

????????兩臺低溫材質的球罐每臺重290噸、直徑15.7米，壁厚40毫米，容積2000立方米，由于它用來裝載易燃易爆的乙烯介質，該球罐的安裝、組對、焊接、熱處理、水壓試驗等每一道工序質量控制要求嚴格，尤其是球罐焊接、熱處理、水壓試驗這三道工序，技術質量要求高、把關嚴。

????????針對高質量要求的兩臺低溫球罐，以及用136塊“足球瓣”球殼板組對形成的、總長762米的球罐體焊縫焊接重任，十建嚴把了球罐焊接質量關，首先用帆布把整個球罐封閉起來，充分做好防風防雨工作;在球罐焊接前，嚴格按照規范要求，對每道焊接板縫提前進行電加熱，當預熱溫度達到150攝氏度以上，才能進行板縫焊接，焊接中電焊工采用短距離焊縫多層焊接方法，確保焊接層間溫度保持在150攝氏度以上，當一段板縫焊接完成后，還要保持后熱溫度200攝氏度在一小時以上。在工程技術質檢人員的巡回檢查、嚴格監控下，電焊工們嚴格按照焊接工藝紀律規范實施焊接，最后經過第三方100%射線拍片檢查，兩臺球罐762米焊縫一次焊接合格率在99%以上。

????????為消除球罐組對焊接中所產生的應力,穩定球罐幾何尺寸,改變焊接金相組織,提高金屬的韌性和抗應力能力,防止裂紋的產生，兩臺低溫球罐焊接完成后，十建球罐專業安裝隊，對兩臺低溫球又進行極為嚴格的整體熱處理，他們用60毫米厚的保溫棉被，把整個球體包扎嚴實，然后在球體內點火加熱升溫，在熱處理機的實時檢測控制下，整個球體經過12個小時的均勻加熱升溫到580攝氏度，再恒溫2.5小時，然后勻速降低溫到400攝氏度，整個熱處理過程嚴格按照規范方案實施，最終使球罐焊接過程中產生的應力全部消除，并達到設計指標要求，該工序經過質監站、業主、監理、承包商的共檢驗收檢查合格。

????????為檢驗球罐的整體強度、球體組對焊接質量，改善球罐的承載能力，在球罐熱處理完成后，又在11月25日和28日，分別對兩臺乙烯低溫球罐注水進行水壓試驗，球體規范要求設計壓力1.95兆帕，在耐壓試驗過程中的試驗壓力是2.44兆帕，在試壓過程中，廣東省特種設備檢驗所專家，以及各參建單位質量監督檢查人員，共同在球罐現場監督檢查。

????????經水壓試驗檢查監測，兩臺低溫球在2.44兆帕試驗壓力下，保壓30分鐘，經檢查球體沒有出現任何跑冒滲漏現象，經監測水壓試驗表指針無變化，兩臺乙烯低溫球罐水壓試驗一次成功，再現了組對焊接的優質量、高水平。