PP通稱聚丙烯，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，存在高強度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結晶度高級特點。改性填充物凡是有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。

分歧用處的PP其勾當性分歧較大，個別操作的PP勾當速度介于ABS與PC之間。

1、 塑料的措置。
純PP是半透明的象牙白色，可以染成各類色彩。PP的染色在個別注塑機上只能用色母料。在華麗達機上有加強混煉浸染的自力塑化元件，也能夠用色粉染色。戶外操作的制品，個別操作UV不變劑和碳黑填充。再生料的操作比例不要超出15%，否則會激發強度降落和分化變色。PP注塑加工前個別不需出格的干燥措置。

2、 注塑機選用
對注塑機的選用沒有不凡請求。由于PP存在高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段節制的電腦注塑機。鎖模力個別按3800t/m2來必定，注射量20%-85%便可。

3、 模具及澆口設計
模具溫度50-90℃，對于尺寸請求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增長。模具必須有精采的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要防止縮短痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制作的產物，厚度不能超出3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

4、 熔膠溫度
PP的熔點為160-175℃，分化溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超出275℃。熔融段溫度最好在240℃。

5、 注射速度
為削減內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等第的PP塑膠原料和模具分歧用（人地?，F氣泡、氣紋）。如刻有花紋的概況閃現由澆口分別的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

6、 熔膠背壓
可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。

7、 注射及保壓
采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。概況在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時刻。

8、 制品的后措置
為防止后結晶產生的縮短變形，制品個別需經熱水浸泡措置。