1.PA1010成型工藝

　　PA1010熔程較窄，一般為3～4℃。熔融流動(dòng)性較好。適合注射成型、擠出成型和吹塑成型。主要成型工藝如下。

　　(1)干燥　鼓風(fēng)干燥溫度90℃±5℃ 干燥時(shí)間約4～5h、真空干燥溫度85℃±5℃，一般最好選擇真空干燥工藝，避免熱氧化變色

　　(2)注塑工藝

　　料筒溫度: 后部190～210℃

　　　　　　  中部200～220℃

　　　　　　  前部210～230℃

　　　　　　  噴嘴200～210℃

　　模具溫度20～40℃

　　注射壓力60～80MPa

　　注射周期30～50S

　　(3)擠出成型工藝

　　螺桿擠出溫度：250℃，260℃，270℃，280℃

　　模頭溫度:200～210℃ 

　　2.PA46成型工藝

　　PA46結(jié)晶度高，熔點(diǎn)高，結(jié)晶速度快，所以成型周期較其他尼龍短，加工溫度比其他尼龍高，高溫加工會(huì)引起熱氧化分解，從而降低制品的機(jī)械性能。所以，加工溫度應(yīng)控制在其熔點(diǎn)附近。加工溫度太低，流動(dòng)性差，造成制品的缺陷，加工溫度太高，會(huì)引起分解。

　　PA46主要用于注塑。制造耐高溫制件。

　　注塑主要工藝條件如下。

　　料筒溫度：后部280℃

　　　　　　   中部290℃

　　　　　　   前部300℃

　　噴嘴溫度：300℃

　　模具溫度：80～120℃

　　注射壓力：50～100℃

　　成型周期：30～40s