面對日益趨緊的環保壓力和高端客戶的差異化需求，近年來，中國平煤神馬集團以科技創新為引領，大力實施綠色化改造、智能化改造、技術改造，通過立項公關，研發出一大批新工藝、新技術、新設備、新材料，積極推進尼龍化工產業提檔升級。

作為中國尼龍城發展戰略的重點項目，中國平煤神馬集團投資4.9億元的4萬噸尼龍66差異化工業絲項目，于今年9月一次投料試車成功。八頭紡尼龍66原液著色色絲是繼該項目順利下線四頭紡工業絲和八頭紡細旦絲之后的又一成果，不僅使集團高端差異化產品更加豐富，而且將成為新的利潤增長點。

12月13日，記者在簾子布發展公司卷繞車間看到，3個“智能機械手”把絲筒從卷繞機上取下，按照顏色分類，將其碼放至臺車的儲絲架上，之后由無人駕駛的AGV小車，按照設定的速度、路線，將臺車托運至絲庫。

“以往，搬運絲筒全靠人工，操作工要把絲筒從卷繞機錠位搬送至臺車上，再徒手推至絲庫。如今，從落絲到運輸，全部實現了機械化、自動化、智能化。”該公司有關負責人介紹，該項目在國內首次采用了大容量聚合加切片紡絲和多頭紡技術，以及自動落絲、自動運輸、立體倉儲等智能制造技術，配備了紡絲油煙低聚物高效回收裝置，實現了生產智能化、綠色化、高效化。

據了解，較之傳統生產線，該項目單線生產能力和單錠生產能力提高了3倍以上，萬噸用工減少了36%，而且杜絕了卷繞車間因人員疲勞作業造成的安全隱患，避免了絲筒搬運過程中的人手觸摸，進而提升了安全系數和產品質量。

“目前，我們正在著手建設生產管理綜合管控平臺，將操作、值守、維修等進行集中管控，建成后可真正實現自動生產、一鍵啟停、有人巡視、無人值守。”該公司有關負責人說。

簾子布發展公司4萬噸尼龍66差異化工業絲項目是省、市重點項目，也是中國尼龍城發展戰略中平煤神馬集團的頭個建設項目。該項目于2018年3月開工，經過一年多的建設，實現了工藝、裝備、產品、產能、管理和智能化等方面的新突破，并于今年9月6日一次投料試車成功。

該項目依靠科技創新驅動，以智慧工廠建設為抓手，引入世界先進的智能生產技術，大大提升了生產流水線的智能化水平，較之傳統生產線，生產效率提高2-3倍，萬噸用工減少36%。項目頭次采用大容量聚合加切片紡絲和多頭紡技術，同時引進自動落絲、自動運輸、立體倉儲等智能制造技術，在國內尚屬首例，可根據市場需要開發生產細旦絲、超高強力絲、色絲等差異化產品，滿足高端客戶的多元需求，是對現有尼龍66工業絲、簾子布生產線全面升級的有益探索。

尼龍66色絲可廣泛應用于迷彩服、單兵攜行具、脫模布色布、水布標識線、箱包等軍工、民用領域，具有廣闊的市場前景。目前，市場上的尼龍66色絲大多是經過后期染制而成的，存在能耗高、污染嚴重、色牢度較低等缺點。簾子布發展公司在集團尼龍66產業史上頭次實現了生產原液著色八頭紡色絲，不僅使公司高端差異化產品更加豐富，而且將成為新的利潤增長點。從銀絲到多彩色絲，該公司具備了根據市場需求靈活開發生產高端差異化產品的能力。