借助ISRA完全可靠的全面檢測系統獲得最佳結果

中國已成為全球最大的電動汽車市場之一，德州東鴻制膜科技有限公司決定將鋰電池膜加入其廣泛的產品組合中。該材料對電池正常發揮性能具有重要的作用，因此質量標準要求極高。

由于輪班員工在長時間目視檢查薄膜材料后，專注力會下降，為此，德州東鴻決定安裝ISRA的SMASH系統，利用這套完全可靠的全面檢測系統，快速獲得最精準的結果。借助防抖設置，即使在其他檢測產品發生故障的情況下，該系統也能保持始終如一的性能。

電池膜生產對質量的要求極其嚴苛，除此之外，德州東鴻還需要應對另一個挑戰：薄膜產品可能存在無法檢出的微米級針孔，以及幾乎無法分類的白點。此外，材料在生產線上不斷抖動，使缺陷識別變得極其困難。

經產品測試，結果表明ISRA配備防抖設置的解決方案最為合適，最終成為德州東鴻的首選系統。

“首先，我們在一片薄膜上標記了某些類型的缺陷，然后測試ISRA系統的分類能力。通常，最難的地方在于區分小孔和纖薄結構，因為它們在LED光照下都很亮。憑借防抖設置，ISRA SMASH系統具有出色的針孔檢測和識別能力。安裝ISRA系統后，我們的工程師只觀察計算機即可，無需再進行任何其他的光學質量監控。我們的生產線速度也得到了大幅提升，每分鐘達60米以上。”德州東鴻山東子公司的副總經理遲凱峰表示。

據悉，該公司在電池膜的三條主要生產線及多條涂布和分切生產線上使用了此系統。

檢測數據推動可持續工藝改進

內部報告證實了首個優勢：生產速度更快，產品數量更多，產量更高。對人工干預的需求顯著減少，生產活動得以持續進行，工藝經濟高效。

此外，檢測結果為工藝質量評估提供了數據依據，并為持續改進生產創造了機會。“在系統投入運行的約八個星期后，數據洞察促使我們改變現行的生產程序，有明確的數據表明我們的工藝存在需要改進的地方。” 遲凱峰說道。

工程師使用系統生成的不同版本的報告（如分布圖、數據圖和趨勢）來找出問題所在，并通過修改工藝來解決。此外，操作人員可以100%確定每個成品卷材的質量和等級，并按照A到D的質量等級分別存儲。

自動化檢測已成為一種趨勢 - ISRA仍是首選

截至最近，人工檢測向自動化檢測的轉變已成為中國電池膜生產行業的趨勢，且有持續的勢頭。

據遲總表示，德州東鴻的許多競爭對手都在升級其檢測能力，他們公司也在考慮進一步投資。鑒于系統檢測結果令人十分滿意，德州東鴻在升級更多生產線時，自然會考慮與ISRA繼續合作。“是的，我們認為下一次合作還可能選用SMASH”， 遲凱峰在被問到質量保證部門的計劃時透露。

ISRA SMASH系統啟動快速，操作員培訓模塊結構合理，可確保快速上手，操作安全。此外，系統具有防抖設置和“超越檢測”等多項功能，即使在生產工藝之后，也能通過智能滾切或修復來最大化生產線產量，充分發揮系統在日常生產中的優勢。